我是一家生产电线电缆的公司的总经理，没读过多少书，近期招了人开始做电子商务了，前几天小伙子说有这么个“潜规则”的活动，想让我做个业内剖析，我结合自己的亲身经历和网络上的资料，写下了一点东西，委托这个小伙子整理，发了这个帖子。

      我是60年代过来的人（不是wow编辑注），用现在的说法叫60后。个中艰苦不必多说。和我一个年代的人都可以自己回味，现在的年轻人是无法体会到的。闲话不多说，入题：我们这一代人几乎经历了这个国家全部的发展历程，我年轻的时候和大多数同年代的人一样，经历了每个人都会经历的过程。在社会上摸爬滚打了很多年，80年代，弱冠之年开始涉足电缆行业，那是整个行业的一个起步时期，自己如何如何奋斗的那说起来会是一部长篇小说，今天既然是谈潜规则，就少说闲话了。

      我在1996年独资创立了安徽惠尔仪表线缆有限公司，地点位于我的故乡安徽省天长市。业内人士应该都多少听说过这个地名。那时的整个生意场的环境比起现在来，实在不知道要好多少倍，没有人偷奸耍滑，没有人恶性竞争，在我眼里，90年代那是一个黄金时期。

      而到近年来，国内电线电缆厂家大量涌现，业内企业之间竞争也越来越激烈，很多企业为了谋取更多更大的利益选择在招投标环节便大动手脚。我便遭遇过同行低于成本价中标、恶意压价竞标等不良竞争的经历。坚持原则，以质为本是我们这一代人的优良传统，亦是我一直恪守的职业道德底线。随着市场上铜价和各种原材料价格大幅上涨，电线电缆招投标价格既透明又相对过低，企业按照行业标准和国标生产，严格执行工艺，势必要大幅亏损。电线电缆的生产工艺并不复杂，需要两种材料，一是导体铜或者铝，另一种就是包裹在外的绝缘材料。

      在利益的驱动下，一些企业为了节省成本开始忽视原料进厂把关，有的甚至故意使用劣质原料，一些厂家生产者甚至用好铜包坏铜，或者铜包钢、铜包铝来做电缆。劣质电缆、电线，一般人很难识别，就是专业人士不用仪器也分辨不出来。对于绝缘和护套材料，生产厂家也是想尽办法偷工减料，例如低价买来废弃的吊针瓶、吊针管等医疗垃圾，或者进口的废旧塑料，合格产品用二三十年外皮都没问题，而劣质材料用两三年就会老化脱落。此外，废旧塑料还含有铁屑、铜屑等杂质，如果用作地埋电缆，容易渗水连电，造成严重安全隐患。所以现在产品线径不达标、超负公差等偷工减料或用再生料做护套的现象相当普遍。曾经看过一个调查，结果是：市场上的电线、电缆质量标准能够达到国家标准的不到50%，形势非常严峻。但令人十分费解的是，竟然有很多不合格的产品顺利通过了检测，并Zui终流向了市场。这里我想不必我多费唇舌大家就知道是怎么回事。

      部分检测机构的工作人员遵循“吃拿卡要”的原则已经成为电线电缆行业公开的“秘密”了。曾有一次我司抽调样品被送去一家有资质的检测机构检验，原本产品本身是不存在问题的，而那家检测机构的人员却到处挑毛病，不停地指出各种问题，总之就是卡着不让检测通过。后来为了不影响公司运营，也跟风给了红包，还设了饭局以表心意，没过多久，合格报告就拿到手了。同样，有很多企业拿去送检的产品是不合格的，但只要其愿意付出足够的金钱代价，那么接下来的一切都能如其所愿。甚至于现在有些合作厂商自家的所谓验货员也开始遵循这些原则。就在上个月，我司发至洛阳一批货被指不合格，技术科科长当天飞至洛阳调查，给出的不合格原因尽然有“印字间距不符合他们厂要求”这样荒唐的理由，3c认证的印字间距是=<500mm，你生产产品默认规格是应该按国标还是按你厂标？后续故事不言而喻。

      差不多想说就是这些了，总觉得现在的生意是越来越难做了，到底是人的问题还是社会的问题呢？套用一句话：社会很简单，复杂的，是人。

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（编辑记：给老板布置了个任务，搞的老板夜里3点多才睡觉，也是感慨颇多。呵呵，希望大家多多支持）